SKD61，SKD61鋼材，進口模具鋼材，DAC，8407，DIEVAR，壓鑄模具保養(yǎng)
一，制定目的
主要是針對壓鑄模具因其復雜的形狀，導致在熱處理過程中容易開裂的特性，闡述了發(fā)生開裂的原因，并提出了相應的預防對策，希望客戶在模具設計和加工時，能充分地注意到這一特性，從而降低壓鑄模具在熱處理時開裂的風險，保證在本公司的熱處理能順利完成。
二，原因及預防
熱作模具在熱處理時，在正常冷卻速度下，發(fā)生開裂的主要原因如下：
- 材料表面存在黑皮層殘留
黑皮層的成分主要為脫碳組織，與基體成分不同，因此相變溫度也不相同。淬火時，材料基體與黑皮層不同時發(fā)生相變，因此模具將發(fā)生體積局部變化的現(xiàn)象，并由此產生大量內應力。當內應力大于材料屈服強度時即會發(fā)生變形甚至開裂。
預防對策：熱處理前，一定要將黑皮及脫碳層去除干凈。
- 焊接部位
焊接過的材料，由于在焊接時，局部的溫差和焊接金屬在冷卻時體積的冷縮，焊接后會存在大量殘余應力。如果沒有做去應力退火而直接淬火，則容易發(fā)生變形甚至開裂。
預防對策：發(fā)生焊接的，特別是大面積焊接的模具，淬火前要進行去應力退火。
- 陰角為直角
模具陰角如圖所示。當陰角為直角時，淬火易發(fā)生開裂。模具淬火時，會因相變和熱脹冷縮而發(fā)生體積變化，從而在陰角處產生形變應力。當陰角為直角時，所有應力集中在直角處，容易因應力集中而發(fā)生開裂。
預防對策：陰角處加工成R3以上圓角。
- 危險的薄壁部
模具薄壁連接處，有效厚度比周圍小，淬火時冷卻速度較周圍更快，因此受到周邊的拉應力，是模具容易發(fā)生開裂的部位。
當薄壁處有以下特征時，發(fā)生開裂的風險特別大：
- 連接邊有尖角
- 連接邊為方形
在尖角處容易產生應力集中，并且，相對模具基體來說，尖角處的冷卻速度最快，因而受到的拉應力最大。
預防對策：熱處理前，先將連接處打磨至R3以上。如下方示意圖所示：
- 孔間距過小
孔與孔或與其它的間距小于4mm時，熱處理容易發(fā)生開裂?？组g距或孔到模具表面距離過小時，壁厚太薄，冷卻速度遠快于其他部位，淬火時容易受到周圍部位的拉應力影響而開裂。
預防對策：模具設計時，注意孔間距及孔到模具表面的距離。
- 毛刺和飛邊
機加工殘留的毛刺和飛邊會加大模具開裂的風險。因其尺寸細小，淬火時散熱和冷卻速度非?？?，從而導致模具基體與毛刺相連的部位冷卻速度過快，容易受到拉應力而發(fā)生開裂。
預防對策：熱處理前，將毛刺和飛邊去除干凈。
綜上所述，模具的開裂原因有很多，也很復雜，但是主要體現(xiàn)在以上六個方面，只要在熱處理前根據預防對策做好相應的措施，就可大大降低開裂的風險，從而提高熱處理質量，延長模具的使用壽命。
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